Становимся лучше во всех аспектах
Система энергосбережения
В среднем экономия энергии составляет более 50% за счет оснащения серводвигателем.
Система быстрой смены пресс-форм (опция)
Сокращение потребности в рабочей силе и простоях оборудования при смене форм.
Интеллектуальная регулировка высоты формы
Все, что нужно, — это определить целевое усилие зажима; Машина автоматически регулирует высоту формы в соответствии с каждым инструментом, сводя к минимуму время переналадки.
Контроль впрыска с помощью дозатора
Скорость впрыска контролируется на выходе из цилиндра, что обеспечивает более быстрое ускорение во время фазы переноса и резкое падение давления в конце впрыска, предотвращая разбрызгивание и повреждение формы.
Интуитивное управление
Простая конструкция панели оператора и встроенный дисплей обеспечивают удобство использования.
Технология упрочнения поверхности пластины пресс-формы (опционально)
Поверхность плиты формы подвергается термической обработке для предотвращения образования горизонтальных полостей.
Высокая производительность впрыска,
стабильное качество и превосходная производительност
Расширенная система управления
Технология системы управления LK сделала возможным простоту производства.
IMPRESS-PLUS имеет многочисленные функции автоматизации, разработанные для упрощения эксплуатации машины и максимального сокращения времени производства.
В дополнение к стандартным функциям может быть добавлено различное периферийное оборудование для создания полностью автоматизированной производственной ячейки.
Комплексный мониторинг
IMPRESS-PLUS оснащен дисплеем кривой впрыска, который позволяет контролировать каждый заливочный выстрел.
Онлайн-мониторинг качества позволяет выявлять дефектные детали, если скорость впрыска выходит за пределы допустимого диапазона.
Все устройство можно контролировать с помощью простых пользовательских интерфейсов.
Интеллектуальная система управления впрыском с высокими возможностями
IMPRESS-PLUS оснащена комплексной системой управления впрыском, которая облегчает процесс ввода в эксплуатацию.
Значения скорости и положения вводятся напрямую, и для каждого продукта создается профиль впрыска.
Эта система может сохранять настройки для будущего использования и повышать эффективность запуска.
Интеллектуальная система управления впрыском LK обеспечивает высокую повторяемость характеристик впрыска с использованием замкнутой системы.
Управление в реальном времени на медленной фазе и регулировка скорости на быстрой фазе после впрыска продлевают срок службы формы и предотвращают образование складок.
Система энергосбережения
IMPRESS-PLUS обеспечивает экономию средств с самого начала производства.
Поскольку литейные машины простаивают около 80% производственного цикла, оснащение их серводвигателями гарантирует, что энергия потребляется только тогда, когда это необходимо.
Это снижает потребление электроэнергии более чем на 50% по сравнению со стандартными двигателями.
Быстрый отклик серводвигателя сокращает время сушки и напрямую контролирует поток и давление гидравлического масла.
LK-NET (опционально)
Уникальная система мониторинга LK, которая отслеживает состояние производства машины для литья под давлением и периферийного оборудования в режиме реального времени через Ethernet,
позволяет осуществлять мониторинг через компьютер или мобильный телефон пользователя.
- Мониторинг состояния производства в режиме реального времени
- Мониторинг в режиме реального времени рабочих циклов оборудования и пресс-форм
- Плановое и фактическое наблюдение за производством
- Обзор состояния производственного цеха
- Анализ общей эффективности оборудования (OEE)