درباره ما

از سال ۲۰۰۸، شرکت ارتقاء صنعت رشد، زیرمجموعه هلدینگ ESA، پیشتاز توسعه سیالات خنک‌کننده و روانکار صنعتی در ایران بوده است. محصول شاخص ما، “سَرَد”، نماد تعهد ما به ارائه راهکارهای نوآورانه، دوستدار محیط‌زیست و ایمن در فناوری سیالات خنک‌کننده و روانکار صنعتی است.
ارتقاء صنعت رشد توسط اعضای هیئت علمی دانشگاه و بر پایه دانش و تجربه قوی تأسیس شد. این مجموعه با مهندسی معکوس برندهای معتبر سوئیسی، موفق به تولید سیال برش‌کاری محلول در آب با کیفیت بالا شد. با فرمولاسیون منحصربه‌فرد و دسترسی به مواد اولیه داخلی با قیمت مناسب، متخصصان ما موفق به تولید محصولی با کیفیت عالی و قیمت مقرون‌به‌صرفه شدند.
ما مفتخریم که تنها تولیدکننده سیالات خنک‌کننده دوستدار محیط‌زیست در ایران هستیم و با بسیاری از تولیدکنندگان داخلی و خارجی معتبر همکاری گسترده‌ای داریم.
خدمات ما تنها به فروش محصول محدود نمی‌شود. تیم ما با بازدید از خطوط تولید مشتریان، مشکلات را شناسایی و عملکرد ماشین‌آلات را بهبود می‌بخشد. همچنین، دستگاه جمع‌آوری تراشه مغناطیسی (Magnetic Chip Removal Machine) توسط ارتقاء صنعت رشد برای افزایش بهره‌وری تولید توسعه یافته است.
ماموریت ما در ارتقاء صنعت رشد، پیشگامی در صنعت از طریق ارائه راهکارهای نوآورانه، ایمن و پایدار است و با پشتیبانی بی‌نظیر از مشتریان، به دنبال بهینه‌سازی عملکرد و بهره‌وری برای مشتریان سراسر جهان هستیم.

مروری بر سیالات خنک‌کننده و روانکار صنعتی (بر پایه آب)

روغن‌های محلول در آب که با نام روغن‌های امولسیونی (روغن-در-آب) نیز شناخته می‌شوند، نوعی از روغن‌ها هستند که با آب ترکیب شده و یک امولسیون پایدار ایجاد می‌کنند. این محلول معمولاً رنگ شیری داشته و از ویژگی‌های اصلی آن، پایداری مناسب امولسیون، محافظت در برابر خوردگی و خاصیت ضدزنگ است.
امولسیون با استفاده از ترکیبات شیمیایی به نام امولسیفایر (امولسیون‌کننده) ایجاد می‌شود. روغن‌های محلول در آب با ایجاد یک لایه خنک‌کننده و روانکار در فرآیندهای برشکاری فلزات، باعث جلوگیری از تولید گرمای بیش از حد می‌شوند.
در سال ۲۰۰۸، ارتقاء صنعت رشد تولید سیال برشکاری “سَرَد” را آغاز کرد؛ اولین سیال خنک‌کننده و روانکار محلول در آب دوستدار محیط‌زیست در ایران که با سلامت اپراتورها نیز سازگار است.
سیالات برش سَرَد در تمامی فرآیندهای ماشین‌کاری مانند شکل‌دهی سرد، برش، سنگ‌زنی، ساخت شیشه و … قابل استفاده هستند و مناسب برای انواع فلزات آهنی و غیرآهنی می‌باشند. این سیالات پایداری بالایی دارند، حتی هنگام ترکیب با آب‌های بسیار سخت، و عمر طولانی‌تر و بوی کمتری نسبت به سیالات برش معمولی دارند.

مشخصات فنی سیال برش سَرَد

ویژگی‌های برجسته سَرَد:

• دارای فرمول اختصاصی که امکان بازیافت با هزینه بسیار پایین را فراهم می‌کند.
• نگهداری آسان و کنترل کیفیت ساده؛ بدون نیاز به افزودن ضدکف یا ضدباکتری.
• قابلیت اختلاط بالا با آب.
• روانکاری عالی بین قطعه کار و ابزار.
• بهبود کیفیت سطح قطعه کار.
• افزایش عمر ابزار برشی.
• مناسب برای تمامی فرآیندهای ماشین‌کاری.
• مناسب برای فلزات مختلف مانند آلومینیوم، فولاد، چدن، مس، برنز و غیره.
• حفاظت عالی در برابر خوردگی.
• عملکرد فوق‌العاده حتی در رقت بالا (تا ۳٪) بدون ایجاد خوردگی در چدن نشکن.
• نگهداری آسان.

برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS)

دستورالعمل نگهداری صحیح سیال برش سَرَد

نحوه مخلوط کردن و آماده‌سازی سیال برش:

برای تهیه سیال برش، آب با مقدار مشخصی روغن محلول ترکیب می‌شود (بسته به نوع فرآیند، بین ۳ تا ۱۵ درصد روغن اضافه می‌شود). استفاده از آب با کیفیت مناسب اهمیت زیادی دارد. بهتر است از میکسر جتی برای تهیه امولسیون یکنواخت استفاده شود. در صورت نبود میکسر، باید روغن را به آرامی و در حال هم زدن به آب اضافه کرد (هرگز آب را به روغن اضافه نکنید).

نحوه شارژ سیال برش جدید:

پیش از تخلیه سیال قدیمی، باید مخزن دستگاه به طور کامل از آلودگی‌های باکتریایی و قارچی پاک شود. برای این منظور باید از محلول قلیایی ۱٪ استفاده کرده و به مدت ۲ تا ۸ ساعت گردش داده شود. پس از آن مخزن را با آب شستشو دهید و سیال برش تازه با غلظت مناسب اضافه شود. مهم: آب و روغن نباید در مخزن دستگاه مستقیماً با هم مخلوط شوند.

عملیات روزانه پیش از شروع دستگاه:

کنترل غلظت:

  • تنظیم رفرکتومتر با آب خالص (کالیبراسیون صفر).
  • قراردادن یک قطره سیال برش روی سطح شیشه‌ای رفرکتومتر و خواندن عدد.
  • ضرب عدد خوانده شده در ضریب رفرکتومتری سیال برش.
  • ثبت عدد در برگه کنترل.

نکته: آلودگی با روغن می‌تواند خوانش رفرکتومتر را مختل کند.

کنترل بوی بد و ظاهر سیال:

بوی نامطبوع نشانه عدم تعادل امولسیون است که با گردش ۳۰ دقیقه‌ای سیال در سیستم گردش قابل رفع است. ظاهر پایدار نشانه سلامت امولسیون است.

کنترل سختی امولسیون (اختیاری):

کنترل سختی می‌تواند میزان کف کردن سیال را کاهش دهد.

اقدامات دوره‌ای:

  • در مخازن بزرگ، کنترل‌های دوره‌ای بیشتری نیاز است.
  • در صورت مشاهده تغییر غیرعادی، با تأمین‌کننده تماس بگیرید.

حذف روغن‌های اضافی:

روغن‌های شناور باید با اسکیمر یا به صورت دستی جمع‌آوری شوند تا از رشد باکتری‌های بی‌هوازی جلوگیری شود.

حذف تراشه‌ها و ریزتراشه‌ها:

تجمع تراشه‌ها در کف مخزن می‌تواند باعث خوردگی و رشد میکروارگانیسم‌ها شود؛ بنابراین باید به طور مرتب پاکسازی شوند.

جلوگیری از آلودگی:

برای افزایش عمر سیال برش، از ورود روغن‌های فاسد، ته‌سیگار، باقی‌مانده قهوه یا شکلات و سایر مواد غذایی به داخل مخزن جلوگیری شود.

 

کنترل PH:

  • PH سیال باید بین ۸.۷ تا ۹.۶ باشد.
  • برای اندازه‌گیری، نوار تست PH را به مدت ۳۰ ثانیه در امولسیون قرار دهید و با استاندارد مقایسه کنید.
  • ثبت مقدار PH در برگه کنترل.