Ertegha Sanat Roshd

Hakkımızda

2008 yılından bu yana, ESA Holding’e bağlı bir kuruluş olan Ertegha Sanat Roshd, İran’da endüstriyel soğutma ve yağlayıcı sıvıların geliştirilmesine öncülük etmektedir. Amiral gemisi ürünümüz “SARAD”, endüstriyel soğutucu ve yağlayıcı sıvı teknolojilerinde yenilikçi, çevre dostu ve güvenli çözümler sunma taahhüdümüzü temsil eder.

Geniş bilgi ve deneyim temeline dayanan Ertegha Sanat Roshd, üniversite akademisyenleri tarafından kurulmuştur. İsviçre’nin önde gelen markaları tersine mühendislik yöntemiyle analiz edilerek, yüksek kaliteli su ile karışabilir kesme sıvısı üretmek amacıyla yola çıkılmıştır. Özgün formülasyonumuz ve uygun fiyatlı yerel hammaddelere erişimimiz sayesinde, uzmanlarımız hem ekonomik hem de yüksek kaliteli su bazlı kesme sıvısı üretmeyi başarmıştır.

İran’daki tek çevre dostu soğutucu üreticisi olmaktan gurur duyuyoruz ve hem yerli hem de uluslararası birçok saygın üreticiyle aktif iş birlikleri yürütüyoruz. Hizmet anlayışımız yalnızca ürün satışıyla sınırlı değildir. Müşterilerimizin üretim hatlarını ziyaret ederek olası sorunlara çözüm sunmakta ve makinelerin performansını artırmaya yönelik destek sağlamaktayız.

Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak adına Manyetik Talaş Ayırıcı Makinesi de geliştirilmiş olup, bu cihazla talaşların etkin bir şekilde uzaklaştırılması sağlanmakta, verimlilik artırılmakta ve performans optimize edilmektedir.

Ertegha Sanat Roshd olarak misyonumuz; yenilikçi, çevre dostu ve yüksek kaliteli soğutma ve yağlayıcı sıvılar sunarak sektöre öncülük etmektir. Etkili, güvenli ve sürdürülebilir çözümler geliştirirken, üstün müşteri desteği sağlamaya kararlıyız. Güçlü iş birlikleri kurarak ve ileri teknolojiler sunarak müşterilerimizin verimliliğini ve performansını en üst düzeye çıkarmayı hedefliyoruz.

Su Bazlı Endüstriyel Yağlayıcılar ve Soğutma Sıvılarına Genel Bakış

Su ile karışabilen yağ (diğer adıyla çözünebilen yağ veya su içinde yağ emülsiyonu), su ile karışabilen ve kararlı bir emülsiyon oluşturan bir yağ türüdür. Genellikle süt beyazı görünüme sahiptir ve emülsiyon stabilitesi, korozyon koruması ve pas önleyici özellikleri gibi temel avantajlara sahiptir.

Normal şartlarda yağ, su içinde çözünmez. Ancak suya yağ eklendiğinde, yağ parçacıkları çok küçük damlacıklar halinde dağılır ve süspansiyon halinde kalır. Bu çok ince parçacıklara dönüştürme işlemi, emülsifiye edici madde adı verilen bir kimyasal bileşen sayesinde gerçekleşir; bu bileşen, su içinde yağ emülsiyonunun oluşmasından sorumludur. Su ile kolayca farklı oranlarda karışabilen bu yağ, homojen ve süt gibi bir karışım oluşturur.

Su bazlı yağ, ideal yağlama özellikleri sayesinde metal işleme süreçlerini kolaylaştırır ve soğutucu etkisi sayesinde aşırı ısınmayı önler. Aynı zamanda pas önleyici ve köpük giderici özellikleriyle, su ve yağ karışımı gerektiren çeşitli metal işleme uygulamalarına uygundur. Özetle, emülsiyondaki yağ yağlama görevini üstlenirken, karışımdaki su soğutma işlevi görür.

2008 yılında, Ertegha Sanat Roshd, operatör dostu ve çevreye duyarlı ilk su ile karışabilir kesme ve yağlama sıvısı olan SARAD’ın üretimine başladı. SARAD kesme sıvıları, soğuk şekillendirme, kesme, taşlama, cam üretimi gibi tüm makine işlemlerinde kullanılabilir ve hem demir içeren hem de demir içermeyen metaller için uygundur.

SARAD ürünleri, çok sert su ile karıştırıldığında bile yüksek emülsiyon kararlılığı gösterir. Bir diğer önemli avantajı ise, geleneksel kesme sıvılarına göre daha uzun ömürlü olması ve bakteri önleyici madde eklenmesine gerek kalmadan kötü koku oluşturmamasıdır.

SARAD Kesme Sıvısı Teknik Özellikleri

Ürün Adı: SARAD Su ile Karışabilir Kesme ve Yağlama Sıvısı
Ürün Tipi: Yağ-su emülsiyonu (su bazlı)
Kullanım Alanları:

Soğuk şekillendirme
Kesme
Taşlama
Cam işleme
Demirli ve demirsiz metallerin işlenmesi

Özellik	Değer / Açıklama
Görünüm	Süt beyazı emülsiyon
Karışım Oranı (su:yağ)	%3 – %10 (uygulamaya göre değişir)
pH Değeri (emülsiyon)	8.5 – 9.5
Emülsiyon Stabilitesi	Yüksek (sert sularla dahi kararlılık sağlar)
Korozyon Koruma	Mevcut (demirli ve demirsiz metaller için uygundur)
Pas Önleme	Etkin pas koruma sağlar
Köpüklenme Eğilimi	Düşük
Yağlama Kabiliyeti	Yüksek
Soğutma Performansı	Etkin ısı dağılımı ve sıcaklık kontrolü sağlar
Antibakteriyel Katkı	Gerekmez (doğal formül kötü koku oluşumunu engeller)
Raf Ömrü	12 – 24 ay (orijinal ambalajında, serin ve kuru yerde)
Çevre Dostu	Evet – biyolojik olarak parçalanabilir
Operatör Dostu	Evet – ciltle teması güvenlidir, tahrişe neden olmaz

SARAD Neden Öne Çıkıyor?

– Ertegha Sanat Roshd uzmanları tarafından geliştirilen yenilikçi manyetik talaş ve serbest yağ ayırıcı sistemi sayesinde, müşterilerimize talaş ve serbest yağların sorunsuz şekilde ayrılmasını sağlayan verimli bir çözüm sunuyoruz. Bu da hem performansı hem de verimliliği artırır.

SARAD’ı farklı kılan başlıca özellikler:

Özgün ve patentli formülasyon: Geri dönüşüm imkânı sunar, bertaraf maliyeti son derece düşüktür.
Kolay bakım ve basit kalite kontrol: Antiköpük veya antibakteriyel katkı eklemeye gerek yoktur.
Su ile yüksek karışabilirlik
İş parçası ve takım arasında mükemmel yağlama sağlar
İşlenen parçalar için üstün yüzey kalitesi
Takım ömrünü uzatır
Tüm talaşlı imalat süreçlerinde kullanılabilir
Alüminyum, çelik, dökme demir, bakır, bronz vb. tüm metal türleriyle uyumlu
Yüksek korozyon koruması (korozyon oluşmaz)
%3’e kadar yüksek seyreltmede bile (sfero dökümde dahi) üstün performans ve paslanmazlık
Kolay depolama ve uzun raf ömrü

MALZEME GÜVENLİK BİLGİ FORMU (MSDS)

Sarad Su ile Karışabilen Kesme Sıvısının Doğru Bakımı İçin Kılavuz

Kesme sıvısının doğru şekilde karıştırılması ve hazırlanması

Kesme sıvısı, belirli bir oranda çözünür yağ ile suyun karıştırılmasıyla hazırlanır. Eklenen yağ miktarı, işleme türüne bağlı olarak %3 ila %15 arasında değişebilir. Kesme sıvısının süt beyazı rengi, yağ parçacıklarının su içinde dağılmasıyla oluşan emülsiyonun bir sonucudur ve bu dağılmanın homojenliği büyük önem taşır. Suda çözünür yağın parçacıkları ne kadar ince olursa, hazırlanan kesme sıvısı o kadar verimli ve istenilen özellikte olur. Bu nedenle aşağıdaki noktalara dikkat edilmesi gereklidir.

Kesme sıvısının hazırlanmasında su temel ve etkili bir unsur olduğundan, uygun kalitede su kullanımı uygun kesme sıvısının hazırlanmasında önemli rol oynar. Mümkünse, homojen ve kararlı bir emülsiyon elde etmek için jet mikseri kullanılması önerilir. Eğer jet mikseri mevcut değilse, karıştırma sırasında yağın suya dökülmesi şarttır. (Suyun yağa dökülmesi, yağın topaklanmasına neden olur ve istenilen bir emülsiyon oluşmaz.)

Yeni Kesme Sıvısının Sisteme Doldurulması

Eski kesme sıvısını boşaltmadan önce, makinenin tankındaki transfer kanalları ve ulaşılması zor alanlar, bakteri ve mantar kolonilerinden tamamen arındırılmalıdır. Bu temizlik işlemi için alkali temizlik ajanları kullanılmalıdır. Bu amaçla, eski kesme sıvısı boşaltılmadan önce tanka %1 oranında alkali temizlik maddesi eklenmeli ve kirlenme seviyesine bağlı olarak 2 ila 8 saat boyunca sirkülasyon sağlanmalıdır.
Yukarıdaki adımlar tamamlandıktan sonra, makine tankındaki kullanılmış kesme sıvısı ve talaşlar tamamen boşaltılmalı ve tank su ile yıkanmalıdır. Uygun konsantrasyonda hazırlanmış kesme sıvısı daha sonra makinenin tankına doldurulmalıdır.

Kesinlikle su ve kesme sıvısı yağı makine tankı içinde karıştırılmamalıdır.

Makinedeki kesme sıvısının konsantrasyonu, suyun buharlaşması nedeniyle artarsa, bu oranı dengelemek için %1 ila %3 oranında düşük konsantrasyonlu kesme sıvısı hazırlanarak eklenmelidir. Saf suyun doğrudan kesme sıvısı tankına eklenmesinden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

Cihazı Çalıştırmadan Önce Günlük İşlemler

Tabii! İşte “Kesme Sıvısının Genel Kontrol Süreci” başlığının detaylı ve teknik Türkçe çevirisi:

Kesme Sıvısının Genel Kontrol Süreci

Kesme sıvısının performansını, iş parçası kalitesini ve takım ömrünü koruyabilmek için sıvının düzenli olarak kontrol edilmesi gereklidir. Bu süreç aşağıdaki adımları kapsar:

1. Konsantrasyon Kontrolü

Araç: Refraktometre (el tipi cihaz)
Amaç: Sıvının içindeki yağ oranını ölçmek (%3 – %15 arası, işleme türüne göre değişir).
Sıklık: Günlük veya en az haftada 2 kez.
Not: Konsantrasyon düştüyse, uygun oranda yeni sıvı eklenmelidir. Yükseldiyse, düşük konsantrasyonlu sıvı ile seyreltme yapılmalıdır (saf su eklenmesinden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır).

2. pH Değeri Ölçümü

İdeal Aralık: Genellikle 5 – 9.5
Sıklık: Haftalık
Amaç: Sıvının kimyasal dengesini korumak.
Düşük pH: Bozulmaya başlamış sıvı (mikrobiyolojik aktivite artmış olabilir).

3. Bakteri ve Mantar Kontrolü

Yöntem: Test kitleri veya mikrobiyolojik analiz
Belirti: Kötü koku, aşırı köpürme, renk değişimi
Önlem: Gerekirse biyosit veya sıvı yenilemesi yapılmalıdır.

4. Görsel ve Fiziksel Kontrol

Renk: Süt beyazı – homojen görünüm
Koku: Nötr, kimyasal olmayan bir koku
Yüzey: Köpük, yağ birikimi veya talaş kalıntısı olmamalı

5. Filtrasyon ve Temizlik

Sıklık: Haftalık veya sistem yoğunluğuna göre değişir
İşlem: Filtrelerin temizliği, tank dip tortusunun kontrolü ve gerekiyorsa temizlik
Amaç: Sirkülasyon verimliliğini ve sıvı ömrünü uzatmak

6. Periyodik Tam Temizlik ve Yenileme

Sıklık: Genellikle 3-6 ayda bir (kullanıma bağlı olarak değişebilir)
İşlem:
- Tank tamamen boşaltılır
- Alkali temizleyici ile sistem içi sirkülasyon yapılır
- Su ile durulanır
- Yeni sıvı doğru oranlarda hazırlanarak doldurulur

Kesme Sıvısının Genel Kontrol Süreci

Konsantrasyon Kontrolü

Konsantrasyon Neden Kontrol Edilmelidir?

Kullanılan emülsiyonun kararlılığı ve uzun ömürlü olması için doğru konsantrasyon temel faktördür.
Başka bir deyişle, kesme sıvısı formülasyonunda bulunan uygun stabilizatörler, pH düzenleyiciler ve diğer gerekli bileşenlerin yeterli düzeyde olup olmadığı, yapılan konsantrasyon ölçümüyle anlaşılır.

Nasıl Ölçülür:

Refraktometreyi saf su ile sıfırlayın.
Refraktometrenin cam kısmına bir damla kesme sıvısı damlatın.
Refraktometrede görülen yüzey değerini okuyun.
Elde edilen sayı, kesme sıvısına ait refraktometrik katsayı ile çarpılmalıdır.
- Örneğin: Okunan değer = 4, katsayı = 2 → Konsantrasyon = 8%
Elde edilen değer kontrol formuna kaydedilmelidir.
Refraktometre ölçüm sonrası yıkanmalı ve temizlenmelidir.

Nasıl Ölçülür?

Refraktometreyi saf su ile sıfırlayın (kalibrasyon).
Kesme sıvısı çözeltisinden bir damlayı refraktometrenin cam kısmına yerleştirin.
Refraktometrede görünen değeri okuyun.
Elde edilen değeri, kesme sıvısına ait refraktometre katsayısı ile çarpın.
Hesaplanan değeri kontrol formuna kaydedin.
Refraktometreyi temizleyin ve durulayın.

Önemli Not:

Kontaminasyon (kirlenme), refraktometreden doğru okuma yapılmasını etkileyebilir.
Özellikle yağ ile kirlenmiş bir emülsiyonda, refraktometre değeri doğru şekilde okunamaz.

Başka bir deyişle, doğru oranlarda karıştırılmış ve uygun kalitede bir emülsiyon, refraktometrede keskin bir çizgi gösterir.
Ancak kirli veya kararsız emülsiyonlarda bu çizgi bulanık ve belirsiz olabilir, bu da ölçüm hatalarına neden olur.

PH Değeri Kontrolü

pH Neden Kontrol Edilmelidir?

pH değeri, emülsiyonun ne kadar etkili olduğunu bize gösterir.
Düşük pH, emülsiyon kalitesinin düşmeye başladığının ilk işaretidir.

Kesme sıvısı emülsiyonları için uygun pH aralığı:
👉 8.7 ile 9.6 arasındadır.

Bu aralığın dışına çıkılması, bakteri oluşumu, paslanma riski, yağ çökelmesi ve kesme performansının düşmesi gibi sorunlara yol açabilir.

pH Nasıl Ölçülür?

pH test çubuğunu temiz emülsiyonun içine batırın ve yaklaşık 30 saniye bekletin.
Çubukta oluşan rengi, kutu üzerindeki standart renk skalasıyla karşılaştırın.
Elde edilen pH değerini kontrol formuna kaydedin.

pH Değerine Göre Durum Analizi

Koku Kontrolü ve Görünüm Kalitesi

Kötü koku, çoğu zaman emülsiyonun dengesizliğini gösterir.
Bu durum genellikle emülsiyonun sistem içinde uzun süre hareketsiz kalması sonucu ortaya çıkar.
Böyle bir durumda, kesme sıvısının sistemde yaklaşık 30 dakika sirküle edilmesi sorunu çözebilir.

Görünüm kalitesi, emülsiyonun kararlılığı hakkında önemli bilgiler verir.
✅ Dengeli ve sabit bir görünüm, emülsiyonun stabil olduğunun iyi bir göstergesidir.

👁‍🗨 Gözle fark edilebilecek renk değişimi, bulanıklık veya yüzeyde yağ tabakası oluşumu, emülsiyonun kararsız hale gelmeye başladığını gösteren ilk işaretlerdendir.

Önemli Not:

Tespit edilen tüm değişiklikler kontrol formuna kaydedilmelidir.

Opsiyonel Kontrol

Emülsiyon Sertliği

Bazı sistemlerde, emülsiyonun sertlik seviyesini kontrol etmek faydalı olabilir.
Sertlik kontrolü, kesme sıvısının köpürme davranışını önemli ölçüde etkileyebilir.

Sertlik Nasıl Ölçülür?

Sertlik test çubuğunu emülsiyonun içine yerleştirin.
- (Emülsiyonda kir veya yabancı madde olmamalıdır.)
1 dakika bekleyin, test çubuğundaki rengi, kutu üzerindeki renk skalasıyla karşılaştırın.

Önemli Parametrelerin Periyodik Kontrolü

Kesme sıvısında etkili olan parametrelerdeki değişimlerin kontrolü, tankın hacmine bağlıdır.
🔹 Büyük tanklarda, bu parametrelerin değişimi daha yavaş gerçekleşse de, sıvı miktarının fazla olması nedeniyle kontrollerin daha sık ve dikkatli yapılması gereklidir.
🔹 Küçük tanklarda ise değişiklikler daha hızlı olabilir, ancak hacim küçük olduğu için müdahale ve dengeleme daha kolaydır.

Parametrelerin Periyodik Kontrol Tablosu

Parametre	Merkezi Sistem (System Central)	Lokal Sistem (Local System)
Konsantrasyon	Haftalık	Haftalık
pH	Haftalık	Haftalık
Bakteri/Mantar Kontrolü	Aylık	Aylık

Önemli Not:

Verileri kontrol edin ve herhangi bir tutarsızlık fark ettiğinizde tedarikçi ile iletişime geçin.

Fazla Yağların Giderilmesi

Soğutma sıvısının yüzeyinde biriken atık yağlar, tankta anaerobik (oksijensiz) mikroorganizmaların çoğalması için uygun ortam oluşturabilir ve bu da kesme sıvısının bozulmasına neden olur.
Bu durum özellikle soğutma sıvısı hareketsiz kaldığında ortaya çıkar; yağ zamanla yüzeye çıkar ve sıvının bozulma sürecini hızlandırır.

“Talaş ve mikro talaşların uzaklaştırılması”

Soğutucu sıvı dolaşımda olmadığında, talaş ve mikro talaşlar özellikle tankın dibinde birikir. Tankın dibindeki tortuların temizlenmesi, sistemin kararlılığını artırır. Ayrıca korozyonu ve mikroorganizmaların gelişimini önler

“Kesme sıvısının bozulmasını önlemek”

Kesme sıvısının ömrünü uzatmak için, bozulmuş yağların, sigara izmaritlerinin, kahve veya çay kalıntılarının, çikolata ve diğer yiyecek maddelerinin kesme sıvısı tankına girmesi önlenmelidir.